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喷涂过程中常见问题及其解决方法

来源：发布日期：2017/4/24 22:26:56

粉末涂料使用说明

如您以前所使用的粉末涂料不是我厂产品，或虽是我厂产品但颜色或品种不同，在使用前请将施工设备彻底清除干净，以避免混粉或污染所造成的漆膜弊病或颜色不一致。　

1．施工设备和施工环境必须保持清洁，避免灰尘混入而造成工件表面出现颗粒。　

2．回收粉使用前须经过140目筛。　

3．被涂工件务必彻底除油、除锈，清除磷化膜上的残留酸液，以免影响附着力。　

4．建议静电涂膜电压在50—90kv范围内调整。喷粉气压以0.5—1.5kg/cm ,喷枪口与工件之间的距离保持在150—300mm之间。　

5．温度180℃—190℃（工件温度）保持20分钟方能固化，否则将影响涂膜的物理机械性能。（户内型 180C/20分钟，户外型190C/20分钟）　

6．保证通风良好和施工设备接地良好，以减少粉尘污染和保障施工人员的安全。　

7．本品应存放在低于45℃以下的干燥通风处，用后扎紧包装袋，避免灰尘及潮气进入。

喷涂过程中常见问题及其解决方法


一、涂膜光泽不足	二、涂膜变色
1．固化时烘烤时间过长；	1．多次反复烘烤；
2．温度过高；	2．烘箱内混有其他气体；
3．烘箱内混有其有害气体；	3．固化时烘烤过度
4．工作表面过于粗糙；	4．涂膜过厚。
5．前处理方法选择不妥。
三、涂膜表面桔皮	四、涂膜产生缩孔
1．喷涂的涂层厚薄不均；	1．工件表面处理不当，除油不净；
2．粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；	2．气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底；
3．固化温度偏低；	3．工件表面不平整
4．粉末受潮，粉末粒子太粗；	4．受灰尘或其他杂质污染、喷涂设备清理不净。
5．工作接地不良；
6．烘烤温度过高；
7．涂膜太薄。
五、涂膜出现气泡	六、涂层不均匀
1．工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；	1．粉末喷雾不均匀
2．脱脂、除锈不彻底；	2．喷枪与工件距离过近；
3．底层挥发物未去净；	3．高压输出不稳。
4．工件表面有气孔；
5．粉末涂层太厚。
七、涂膜冲击强度和附着力差	八、涂膜产生针孔
1．磷化膜太厚；	1．空气中含有异物，残留油污；
2．固化温度过低，时间过短，使固化不完全；	2．喷枪电压过高，造成涂层击穿；
3．底金属未处理干净；	3．喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；
4．涂敷工件浸水后降低附着力。	4．涂层太薄；
	5．涂膜没有充分固化。
九、涂膜表面出现小颗粒疙瘩	十、涂层脱落
1．喷枪堵塞或气流不畅；	1．工件表面处理不好，除油除锈不彻底；
2．喷枪雾化不佳；	2．高压静电发生器输出电压不足；
3．喷粉室内有粉末滴落；	3．工件接地不良；
4．有其他杂物污染工件表面。	4．喷粉时空气压力过高。
十一、涂膜物理机械性能差	十二、涂膜耐腐蚀性能差
1．烘烤温度偏低，时间过短或未达到固化条件；	1．没有充分固化；
2．固化炉上、中、下温差大；	2．烘箱温度不均匀，温差大；
3．工件前处理不当。	3．工件前处理不当。
十三、供粉量不均匀	十四、粉末飞扬、吸附性差
1．粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化；	1．静电发生器无高压产生或高压不足；
2．空气压力不足，压力不稳定；	2．工件接地不良；
3．空压机混有油或水；	3．气压过大；
4．供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少；	4．回收装置中风道阻塞；
5．供粉管过长，粉末流动时阻力增大。	5．前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈。
十五、喷粉量减少	十六、喷粉量时高时低
1．气压不足，气量不够；	1．粉末结块；
2．气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高；	2．粉末混有杂质，引起管路阻塞；
3．空气中混有水气和油污；	3．粉末密度大；
4．喷枪头局部堵塞。	4．气压不稳定；
	5．供粉管中局部阻塞。
十七、喷粉管阻塞
1．由于喷粉管材质缘故，粉末较易附着管壁；
2．输出管受热，引起管中粉末结块；
3．输粉管弯折、扭曲；
4．粉末中混有较大的颗粒杂质。