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粉末涂料使用说明
如您以前所使用的粉末涂料不是我厂产品,或虽是我厂产品但颜色或品种不同,在使用前请将施工设备彻底清除干净,以避免混粉或污染所造成的漆膜弊病或颜色不一致。
1. 施工设备和施工环境必须保持清洁,避免灰尘混入而造成工件表面出现颗粒。
2. 回收粉使用前须经过140目筛。
3. 被涂工件务必彻底除油、除锈,清除磷化膜上的残留酸液,以免影响附着力。
4. 建议静电涂膜电压在50—90kv范围内调整。喷粉气压以0.5—1.5kg/cm ,喷枪口与工件之间的距离保持在150—300mm之间。
5. 温度180℃—190℃(工件温度)保持20分钟方能固化,否则将影响涂膜的物理机械性能。(户内型 180C/20分钟,户外型190C/20分钟)
6. 保证通风良好和施工设备接地良好,以减少粉尘污染和保障施工人员的安全。
7. 本品应存放在低于45℃以下的干燥通风处,用后扎紧包装袋,避免灰尘及潮气进入。
喷涂过程中常见问题及其解决方法 | |
一、涂膜光泽不足 | 二、涂膜变色 |
1.固化时烘烤时间过长; | 1.多次反复烘烤; |
2.温度过高; | 2.烘箱内混有其他气体; |
3.烘箱内混有其有害气体; | 3.固化时烘烤过度 |
4.工作表面过于粗糙; | 4.涂膜过厚。 |
5.前处理方法选择不妥。 | |
三、涂膜表面桔皮 | 四、涂膜产生缩孔 |
1.喷涂的涂层厚薄不均; | 1.工件表面处理不当,除油不净; |
2.粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象; | 2.气源受污染,压缩空气除油、除水不彻底; |
3.固化温度偏低; | 3.工件表面不平整 |
4.粉末受潮,粉末粒子太粗; | 4.受灰尘或其他杂质污染、喷涂设备清理不净。 |
5.工作接地不良; | |
6.烘烤温度过高; | |
7.涂膜太薄。 | |
五、涂膜出现气泡 | 六、涂层不均匀 |
1.工件表面处理后,水分未彻底干燥,留有前处理残液; | 1.粉末喷雾不均匀 |
2.脱脂、除锈不彻底; | 2.喷枪与工件距离过近; |
3.底层挥发物未去净; | 3.高压输出不稳。 |
4.工件表面有气孔; | |
5.粉末涂层太厚。 | |
七、涂膜冲击强度和附着力差 | 八、涂膜产生针孔 |
1.磷化膜太厚; | 1.空气中含有异物,残留油污; |
2.固化温度过低,时间过短,使固化不完全; | 2.喷枪电压过高,造成涂层击穿; |
3.底金属未处理干净; | 3.喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿; |
4.涂敷工件浸水后降低附着力。 | 4.涂层太薄; |
5.涂膜没有充分固化。 | |
九、涂膜表面出现小颗粒疙瘩 | 十、涂层脱落 |
1.喷枪堵塞或气流不畅; | 1.工件表面处理不好,除油除锈不彻底; |
2.喷枪雾化不佳; | 2.高压静电发生器输出电压不足; |
3.喷粉室内有粉末滴落; | 3.工件接地不良; |
4.有其他杂物污染工件表面。 | 4.喷粉时空气压力过高。 |
十一、涂膜物理机械性能差 | 十二、涂膜耐腐蚀性能差 |
1.烘烤温度偏低,时间过短或未达到固化条件; | 1.没有充分固化; |
2.固化炉上、中、下温差大; | 2.烘箱温度不均匀,温差大; |
3.工件前处理不当。 | 3.工件前处理不当。 |
十三、供粉量不均匀 | 十四、粉末飞扬、吸附性差 |
1.粉管或喷粉管堵塞,粉末在喷嘴处粘附硬化; | 1.静电发生器无高压产生或高压不足; |
2.空气压力不足,压力不稳定; | 2.工件接地不良; |
3.空压机混有油或水; | 3.气压过大; |
4.供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少; | 4.回收装置中风道阻塞; |
5.供粉管过长,粉末流动时阻力增大。 | 5.前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈。 |
十五、喷粉量减少 | 十六、喷粉量时高时低 |
1.气压不足,气量不够; | 1.粉末结块; |
2.气压过高,粉末与气流的混合体中空气比例过高; | 2.粉末混有杂质,引起管路阻塞; |
3.空气中混有水气和油污; | 3.粉末密度大; |
4.喷枪头局部堵塞。 | 4.气压不稳定; |
5.供粉管中局部阻塞。 | |
十七、喷粉管阻塞 | |
1.由于喷粉管材质缘故,粉末较易附着管壁; | |
2.输出管受热,引起管中粉末结块; | |
3.输粉管弯折、扭曲; | |
4.粉末中混有较大的颗粒杂质。 |
如果有其它技术问题,请咨询技术部