粉末涂料喷涂常见问题的原因分析和解决措施

1 、沙粒或粒子

1 ．粉粒本身有粒子

1 ．降低使用要求或过筛或更换粉末

2 ．前处理不彻底

2 ．加强前处理粉末固化条件的检查与管理

3 ．挂具或链条上的杂物污染

3 ．清洁挂具或链条

4 ．回收粉末未过筛

4 ．过 100-160 目筛后加入使用

2、杂点

1 ．换粉末时喷粉系统清洁不干净

1 ．重新清洁喷粉系统

2 ．同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染

2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置

3 ．粉末质量不合格

3 ．降低使用要求或更换粉末

4 ．环境太差，地面粉尘太多

4 ．清洁喷粉系统

3、色差

1 ．粉末本身有色差

1 ．降低使用要求或更换粉末

2 ．涂膜太薄或太厚

2 ．调整涂膜厚度

3 ．烘炉内不同部位温差较大

3 ．整改设备

4 ．粉末固化条件改变如烘烤温度和时间

4 ．调整粉末固化条件

5 ．涂膜多次烘烤

5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数

6 ．回收粉比例不稳定

6 ．加强稳定回收粉的添加比例

7 ．前处理不合格

7 ．加强前处理

4、光泽不足或失光

1 ．粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长

1 ．调整粉末烘烤条件

2 ．粉末使用过程中被污染

2 ．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理

3 ．回收粉末比例添加不当

3 ．调整回收粉的比例

4 ．回收粉被污染

4 ．不加回收粉

5 ．涂膜多次烘烤

5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数

6 ．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤

6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤

7 ．粉末配方的改变造成粉末的交叉污染

7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用

8 、前处理不合格

8 、加强前处理

5、针孔

1 、喷涂环境较差，粉末被污染

1 、加强喷涂现场的环境管理

2 、喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿

2 、调低静电电压或调远喷枪与工件的距离

3 、涂膜太薄或太厚

3 、调整涂膜厚度

4 、压缩空气油水含量高不干净

4 、加强压缩空气的前处理质量

5 、前处理不合格

5 、加强前处理