热门关键词:
涂膜缺陷 | 造成原因 | 解决措施 |
1 、沙粒或粒子 | 1 .粉粒本身有粒子 | 1 .降低使用要求或过筛或更换粉末 |
2 .前处理不彻底 | 2 .加强前处理粉末固化条件的检查与管理 | |
3 .挂具或链条上的杂物污染 | 3 .清洁挂具或链条 | |
4 .回收粉末未过筛 | 4 .过 100-160 目筛后加入使用 | |
2、杂点 | 1 .换粉末时喷粉系统清洁不干净 | 1 .重新清洁喷粉系统 |
2 .同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染 | 2 .加强回收系统的回收效果及隔离装置 | |
3 .粉末质量不合格 | 3 .降低使用要求或更换粉末 | |
4 .环境太差,地面粉尘太多 | 4 .清洁喷粉系统 | |
3、色差 | 1 .粉末本身有色差 | 1 .降低使用要求或更换粉末 |
2 .涂膜太薄或太厚 | 2 .调整涂膜厚度 | |
3 .烘炉内不同部位温差较大 | 3 .整改设备 | |
4 .粉末固化条件改变如烘烤温度和时间 | 4 .调整粉末固化条件 | |
5 .涂膜多次烘烤 | 5 .提高喷涂质量减少烘烤次数 | |
6 .回收粉比例不稳定 | 6 .加强稳定回收粉的添加比例 | |
7 .前处理不合格 | 7 .加强前处理 | |
4、光泽不足或失光 | 1 .粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长 | 1 .调整粉末烘烤条件 |
2 .粉末使用过程中被污染 | 2 .重新清洁喷粉系统,加强喷粉管理 | |
3 .回收粉末比例添加不当 | 3 .调整回收粉的比例 | |
4 .回收粉被污染 | 4 .不加回收粉 | |
5 .涂膜多次烘烤 | 5 .提高喷涂质量减少烘烤次数 | |
6 .高光粉与无光粉或平,亚光粉同时烘烤 | 6 . 高光粉尽量避免与无光粉或平,亚光粉同时烘烤 | |
7 .粉末配方的改变造成粉末的交叉污染 | 7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用 | |
8 、前处理不合格 | 8 、加强前处理 | |
5、针孔 | 1 、喷涂环境较差,粉末被污染 | 1 、加强喷涂现场的环境管理 |
2 、喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿 | 2 、调低静电电压或调远喷枪与工件的距离 | |
3 、涂膜太薄或太厚 | 3 、调整涂膜厚度 | |
4 、压缩空气油水含量高不干净 | 4 、加强压缩空气的前处理质量 | |
5 、前处理不合格 | 5 、加强前处理 |